ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИНДУКЦИОННЫХ КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ И ГВС
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИНДУКЦИОННЫХ КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ И ГВС
Одним из важных аспектов эксплуатации угольных шахт (впрочем, не только угольных, но и всех прочих) является обеспечение ее надлежащего температурного режима. В шахте работают не только машины, но и люди, и обеспечение комфортного (насколько это возможно под землей) микроклимата – непременное требование, предъявляемое в современной горнодобывающей отрасли. Нагрев воздуха в шахте — важный технологический процесс обеспечения жизнедеятельности горнодобывающего предприятия.
►См. Оборудование для отопления в нашем каталоге
Россия – страна, преимущественно, северная и основные угольные запасы сосредоточены в регионах, где климатические условия даже с натяжкой сложно было бы назвать благоприятными. Отопительный сезон на Кузбассе длится 230-250 дней, то есть две трети от продолжительности всего календарного года. Понятно, что вопросы теплоснабжения здесь являются стратегическими и жизненно важными. При установлении температуры окружающей среды ниже 0 °С, воздух, подаваемый в шахту, должен подогреваться. При подаче не подогретого воздуха в шахте развиваются такие неблагоприятные эффекты, как обмерзание армировки стволов, что препятствует нормальной работе шахтных подъемных механизмов; обмерзание стенок, кровли и конструкций транспортных установок в горизонтальных и наклонных выработках. Но самое важное – это обеспечение нормальных условий труда шахтеров, занятых на, и без того вредном, производстве по добыче угля и других полезных ископаемых. Нагрев воздуха в шахте — жизненная необходимость для обеспечения ее функционирования.
Отопление шахты, то есть теплоснабжение стволов, штреков и горных выработок – довольно сложная, а главное, ответственная инженерная задача. Ведь трудно себе представить, чтобы в шахте, например, были установлены радиаторы отопления. Плюс нельзя забывать о необходимости обеспечить полную пожарную безопасность процесса отопления шахты.
Конечно же, никаких радиаторов в шахте не устанавливают – отопление осуществляется путем подачи в вентиляционную систему шахты подогретого до нужной температуры воздуха. Воздух подогревается специальными устройствами – калориферами, которые устанавливаются на поверхности вблизи воздухоподающих стволов:
Существует две принципиальные схемы подачи в ствол шахты подогретого воздуха: первая, когда нагревается весь подаваемый в шахту объем воздуха, и вторая, когда подогревается только часть воздуха. Во втором случае температура нагрева воздуха калорифером должна быть значительно выше, чем в первом, поскольку нужной температуры общий объем подаваемого в шахту воздуха будет достигаться путем смешивания подогретого и холодного воздуха. Обычно подогревается порядка 20-25% от общешахтного расхода воздуха и температура нагрева составляет 60-70 °С. Смешивание объемов рассчитывается таким образом, чтобы температура подаваемого в шахту воздуха была бы не ниже 2 °С.
Шахтные калориферы – это теплообменные устройства, использующиеся под нагрев воздуха в шахте, в которых в качестве теплоносителя используется либо пар, либо вода. Использование пара сопряжено с известными трудностями и неудобством, поскольку пар – агрессивная среда и его применение требует дополнительных вложений в обеспечение безопасности и установку более дорогостоящего оборудования – начиная от парогенераторов и заканчивая устройствами КИПаА и автоматики. Вообще паровые системы слабо поддаются автоматизации, поэтому контроль за работой таких систем ложится дополнительным бременем на инженерные службы горнодобывающего предприятия.
Более предпочтительными являются калориферы, использующие в качестве теплоносителя воду, либо смеси на основе воды и этиленгликоля.
►См. Оборудование для отопления в нашем каталоге
В горнодобывающей отрасли применяются различные типы котлов для нагрева теплоносителя внутри калориферных установок. Широко распространены котлы и котельные, работающие на твердом топливе. Для угледобывающих предприятий это выглядит логичным – они добывают уголь и тут же этим углем имеют возможность топить котлы. Однако на практике ситуация выглядит иначе. Уголь относится к трудносжигаемому топливу – его эффективное сжигание обеспечивается на крупных энергетических объектах. В условиях отдельного котла или небольшой котельной недожиг угля достигает 40-60%. Кроме того, такие котлы практически не автоматизируются, их обслуживание требует высоких затрат ручного труда, да и капиталовложения в строительство достаточно велики.
С точки зрения управляемости и эффективности процесса нагрева привлекательным выглядит использование электрокотлов для нагрева теплоносителя. Электронагрев можно полностью автоматизировать, сняв с плеч обслуживающего персонала обязанность постоянного обслуживания и регулирования работы установки. Однако у электрокотлов на ТЭНах или электродах хватает своих недостатков, которые снижают привлекательность данного типа оборудования – решая одни проблемы, служба энергетика получает другие.
Шахта – это предприятие, сроки функционирования которого могут достигать нескольких десятков лет. Интенсивность горных работ в пределах шахтного поля непостоянна, меняется расположение, длина выработок, количество действующих выработок в шахтном поле. Поэтому система вентиляции и нагрева воздуха должна обеспечивать стабильные параметры на довольно продолжительный период времени. В идеале, система вентиляции и обогрева должна быть еще и гибкой и позволять подстраиваться под меняющиеся условия горных выработок. Оборудование подбирается таким образом, чтобы срок службы был не меньше 15-20 лет.
Наиболее перспективным является применение электронагревательного оборудования индуктивно-кондуктивного типа для нагрева теплоносителя в калориферных установках, поскольку именно такой тип электронагревателей отвечает основным требованиям горнодобывающей отрасли:
Наиболее полно сравнение индуктивно-кондуктивных электронагревателей с электрокотлами других типов раскрыто в одной из наших статей.
В начале 2017 года был реализован пилотный проект модульной электрокотельной «ТЕРМАНИК МОДУЛЬ» для обеспечения такого процесса, как нагрев воздуха в шахте на одном из ведущих угледобывающих предприятий России на Кузбассе.
Согласно техзаданию заказчика, узел нагрева должен обеспечивать нагрев воздуха с отрицательных температур до +16 – +20 °С при производительности по воздуху 24000-41000 м3/час. Узел нагрева должен представлять собой электронагревательную установку в утепленном модуле контейнерного типа со всем необходимым котельным, электрическим, насосным оборудованием, аппаратурой для автоматизации и контроля. Одним из главных требований являлось отсутствие необходимости в постоянном обслуживании и контроле.
►См. Оборудование в модульном исполнении в нашем каталоге
Специалистами НПП «Термические Технологии» было предложено оборудование, полностью отвечающее требованиям заказчика, суммарной мощность 750 кВт, которое разместилось в одном транспортабельном блок-модуле. Важной отличительной чертой является то, что произведенные для данного заказчика нагреватели работают на промышленном напряжении 660-690 В.
В середине 2017 года оборудование было смонтировано на производственной площадке заказчика и успешно прошло испытания.
НПП «Термические Технологии» готово предложить подобное и другие решения с использованием электрокотлов на базе «ТЕРМАНИК» для предприятий горнодобывающей отрасли, в том числе и с применением высоковольтных электронагревателей на напряжении 6/10 кВ.
Ошибка: Контактная форма не найдена.
